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              9 條記錄 1/1 頁
              焊接工具
                     焊接應具備電熔焊機、切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、復圓工具等,其中電熔焊機應符合以下要求:
                     1、應采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機;
                     2、輸出電壓需始終穩定在額定電壓±0.5v的范圍內,焊機功率需滿足管件焊接要求;
                     3、應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能;
                     4、電熔焊機應每年至少校準和檢定一次。

              注意事項
                     產品的運輸、儲存須遵循GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件》的相關條款。施工時按照國家相關規范執行。焊接時,需重點注意以下事項:
                     1、需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接,若焊機無自動溫度補償功能,則以20℃為標準,不同環境溫度下,焊接時間需按下表進行增減。
                     2、整個焊接過程中焊機的輸出電壓須始終維持在設定值0.5v范圍內,并確保焊機插頭無銹蝕,污染,并和電熔管件銅柱配套良好。
                     3、電熔焊接的環境溫度宜到0℃到40℃之間,當環境溫度超出時,須采取相應的保護措施。
                     4、現定電熔焊接工藝參數適用于SDR11等厚壁管材,SDR17系列慎用或根據廠家建議調整時間,SDR21系列以下薄壁管材不應采用電熔焊接。
                     5、管材或插口管件的焊接面須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除,刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.3mm。
                     6、需確保管材插入端端口和軸線垂直,且在管材插入管件前,應采用尺子和記號筆在管材上標識深度,務必確保管材插入到位,且保持管材·件之間同心同軸,否者極易導致冒煙,噴料等現象的發生。 
                     7、不圓度偏大的管材或插口管件,須要采用專用工具進行必要的整圓后,方可進行電熔焊接。
                     8、嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。
                     9、管材件的配合間隙應適中,配合過緊,容易導致焊接過程中熔壓過高,導致噴料,配套過松,則極易導致熔壓不足,造成虛焊。
                     10、在電熔焊接過程中,施工人員須與焊接件保持據夠的安全距離(不少于1m),以防由于意外因素導致焊接噴料,傷害人身。
                     11、焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材.件,或對管材.件施加外力,更嚴禁未按規定時間充分冷卻(不少于24h),就對管路進行試壓。


              焊接過程常見意外現象及處理方法(附圖)
              1、焊接過程中出現電流過流,冒煙,噴料甚至著火現象
                     原因1:管材(件)在烈日下暴曬,沒有適當調節焊接時間。
                     處理方法:根據環境溫度調整焊接時間。
                     原因2:恒壓焊接時,管材未照標準插到管件要求位置,或管材管件配合過松,焊接時引起銅絲移位并絲,產生電阻變小,功率增大。引起冒煙,噴料,著火現象。
                     處理方法:焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化,發現電流上升,說明焊接區域銅絲并絲,應立即停止焊接,記錄焊接剩余時間,根據剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意,如果因操作不當引起內部著火現象,應就地取材封堵管材兩頭,使內部真空,火自然熄滅。
                     原因3:焊機有故障,輸出功率不穩定。
                     處理方法:檢測校準焊機。

              2、虛焊
                     原因1:焊接面氧化層未做處理
                     處理方法:刮除氧化層,如氧化層已刮除還有這種現象,查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。    

              3、熔漿溢出
                     原因1:管材沒有打到底,使焊接面裸露在外面
                     處理方法:采用尺子和記號筆在管材上標識深度,務必確保管材插入到位。
                     原因2:管材管件配套過松
                     處理方法:測量管材外徑是否達到國家標準。

              4、熔漿從接線柱溢出   
                                   
                     原因:焊機輸出端與管件接線柱虛接,造成接觸不良,局部發熱。融化接線柱周邊管件
                     處理方法:檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊,輸出端與接線柱配合間隙是否過松。

              5、焊機顯示輸出開路
                     原因1:管件內部銅絲斷路
                     處理方法:管材敲進管件時應保持水平位。否則易敲斷銅絲。
                     原因2:焊機自身故障
                     解決方法:檢測校準焊機。

              6、焊機顯示供電不足
                     原因1:未按公司給定參數設置
                     處理方法:查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。
                     原因2:焊機功率過小
                     處理方法:恒壓模式焊接時DN50~160各規格管件應使用2KW~3KW功率焊機。DN200~315 應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~160各規格管件應使用3KW~4KW功率焊機。DN200~315 應使用 5KW以上焊機。

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